БАЗА ЗНАНИЙ

Защитные покрытия

Наше краткое руководство по проектированию идеальной печатной платы

pcb-guidelines

Учитывая наличие огромного количества различной информации и особенностей, объединить все правила DRC/DFM-контроля в одностраничном документе было бы не только нецелесообразно, но и нереально. Чтобы помочь нашим существующим и потенциальным клиентам разобраться с особенностями разных печатных плат, в этом документе мы сосредоточимся на важнейших основных правилах.

pcb-guidelines
  • 1. УРОВЕНЬ СХЕМЫ

    Все начинается с уровня схемы - инженер, который составляет схему, должен делать это предельно четко, точно и быть готовым отвечать на возможные вопросы инженера-схемотехника. В схемах:

    • Соблюдайте согласованность «входных» и «выходных» направлений. Если направления будут выдержаны правильно при размещении деталей, а также при последующей работе над общей или обратной цепью, схема будет работать правильно. Игнорирование направлений может вызвать проблемы.
    • Сгруппируйте детали, которые должны быть рядом, близко друг к другу. Если вы используете иерархические проекты, постарайтесь, чтобы большая деталь не была разделена на несколько страниц (в основном, это касается деталей с большим количеством выводов). Если это не представляется возможным, собирайте на каждой странице другие детали соответственно, особенно аккумуляторные конденсаторы, фильтрующие конденсаторы и т. д. Наличие множества фильтрующих конденсаторов на одной странице затруднит их правильное размещение. Если у вас разные значения емкости, но одно посадочное место, с размещением могут возникнуть трудности. Сообщите об этом инженеру-схемотехнику.
    • Добавьте текст. Он не будет отображаться в списке цепей, и это не ограничение, налагаемое инструментами проектирования/трассировки, но если он достаточно важен, его стоит записать (а позже проверить во время анализа проекта).
    • Когда вы создаете схематический рисунок, делайте это так, чтобы инженер-схемотехник, который будет над ним работать, мог понять его язык и не требовал вашего постоянного присутствия во время трассировки или размещения компонентов.
  • 2. Посадочные места

    • Старайтесь использовать самые надежные корпуса. Если вы можете использовать типоразмер 0402, не используйте 0201. Если вы можете выбрать корпус BGA, не используйте QFN. От этого зависит надежность и работоспособность проекта.
    • Убедитесь, что корпус который вы выбрали на уровне схемы для каждой детали является понятным, даже если существует несколько вариантов.
    • Поддерживайте утвержденную библиотеку на основании упорядочения PN. Это может означать, что одно и то же посадочное место JEDEC содержится в библиотеке десятки раз, но тогда вы узнаете, что на экране отображается именно то, что вам нужно. Использование общих посадочных мест может привести к проблемам с геометрией или даже хуже – использованию абсолютно неправильного посадочного места. Мы все знаем, что дисковое пространство в настоящее время практически не требует затрат.
    • Мы все знаем, что дисковое пространство в настоящее время практически не требует затрат. Для создания посадочных мест используйте самые современные инструменты. Мы рекомендуем использовать стандарт IPC-7351.
  • 3. Сборочные контрольные чертежи

    • Необходимо иметь ДВА сборочных контрольных чертежа. Это очень важно. Для построения платы существует много процессов; тем не менее, производственному предприятию, которое изготавливает несмонтированные ПП, нужно знать их критические размеры, а не топологию. Например, если вы заполните один чертеж всеми инструкциями по компоновке (места отверстий, ограничения по высоте компонентов, места размещения меток и т. д.), изготовителю ПП при обеспечении качества и программировании будет сложно убедиться, что все критические размеры для ВАШЕЙ ПП соблюдены и проверены. Всегда лучше отделять информацию, важную для изготовления печатной платы, от той, что используется для компоновки.
  • 4. Ведомость материалов:

    • Очень часто из-за плотности проекта инженеру-схемотехнику приходиться выбирать между двух зол. Умный инженер-схемотехник сделает так, чтобы детали, которые добавляются для конфигурирования, например, pull-up или pull-down резисторы и некритические детали дорожек, были правильно обозначены. Добавьте список деталей, которые будут отображаться на рисунке ПП, но на которых не будут присутствовать какие-либо фактические детали.
  • 5. Проконсультируйтесь с партнерами по цепочке поставок.

    • Начиная работу над проектированием, подумайте о партнерах, которые у вас есть, и о том, что они хотели бы получить от вас. На этапе проектирования попросите их, чтобы они как можно раньше приняли участие в проектировании многослойной печатной платы. . Узнайте о наличии у них материалов для вашего проекта, чтобы исключить длительное ожидание материалов при размещении заказа. Попросите партнеров проверить и рассчитать для вас значения волнового сопротивления для ваших критических дорожек, основываясь на материалах, которые они используют. Обсудите с ними несколько вариантов материалов, которые будут использоваться. Может быть так, что дорогостоящие материалы не требуются. Могут ли они спроектировать гибрид? Можно ли согласовать толщину платы со всеми геометрическими ограничениями по волновому сопротивлению? Чем раньше вы получите информацию, тем чище будет ваша схема. Это также поможет вам сохранить симметричные слои. Например, могут ли быть соблюдены указанные вами допуски?
  • 6. ПОЛУЧИТЕ ТРЕБОВАНИЯ ОТ СВОЕГО EMS-ПАРТНЕРА

    • Следуйте их правилам, чтобы они могли оказать вам услуги высшего качества, имели меньше проблем во время сборки. Это не только позволит снизить затраты во время сборки, но и позволит сделать ваш продукт будет более надежным и выполнить требования нужных стандартов. Поместите детали на печатную плату, соблюдая их рекомендации (помните о припусках посадочного места вокруг деталей для возможных перемещений, держите детали на расстоянии друг от друга для разных процессов, таких как поверхностный монтаж, прессовая посадка, пайка волной припоя и т. д.).
  • 7. Если есть возможность, используйте толстые проводники.

    • Хотя поставщики могут сказать вам, что они могут использовать проводники толщиной 3 mil с расстоянием 3 mil, обратите внимание, что стоимость в таком случае будет выше, потому что ниже будет выход продукции. Если есть возможность, используйте проводники 5-6 mil и расстояние 5-6 mil. Если же у вас нет другого выбора, тогда используйте меньшие значения.
  • 8. Медь

    • Используйте в своем проекте максимально возможное количество меди и избегайте необходимости травления больших площадей меди. В качестве альтернативы, позвольте поставщикам добавлять изолирующие перемычки, чтобы сбалансировать схему, если вы не можете сделать это самостоятельно. Несбалансированное содержание меди на каждый слой [1} {2] это путь к короткому замыканию между соседними слоями с малым диэлектрическим расстоянием.
  • 9. Проектирование панели

    • Хороший проектировщик также добавит проект панели для правильной сборки, а еще лучший проектировщик добавит необходимые средства для правильного разделения печатных плат. Идеальный проектировщик сделает и то и другое, а также проконсультируется со своим поставщиком печатных плат относительно получения как можно большего количества сырья для снижения стоимости при проектировании шага и повтора (мультиплицирование) Проверьте размер панели, которую использует ваш поставщик!
  • 10. ПОМНИТЕ

    • Ваши партнеры по цепочке поставок на вашей стороне. Работайте с ними, чтобы добиться лучших результатов.
  • 1. УРОВЕНЬ СХЕМЫ

    Все начинается с уровня схемы - инженер, который составляет схему, должен делать это предельно четко, точно и быть готовым отвечать на возможные вопросы инженера-схемотехника. В схемах:

    • Соблюдайте согласованность «входных» и «выходных» направлений. Если направления будут выдержаны правильно при размещении деталей, а также при последующей работе над общей или обратной цепью, схема будет работать правильно. Игнорирование направлений может вызвать проблемы.
    • Сгруппируйте детали, которые должны быть рядом, близко друг к другу. Если вы используете иерархические проекты, постарайтесь, чтобы большая деталь не была разделена на несколько страниц (в основном, это касается деталей с большим количеством выводов). Если это не представляется возможным, собирайте на каждой странице другие детали соответственно, особенно аккумуляторные конденсаторы, фильтрующие конденсаторы и т. д. Наличие множества фильтрующих конденсаторов на одной странице затруднит их правильное размещение. Если у вас разные значения емкости, но одно посадочное место, с размещением могут возникнуть трудности. Сообщите об этом инженеру-схемотехнику.
    • Добавьте текст. Он не будет отображаться в списке цепей, и это не ограничение, налагаемое инструментами проектирования/трассировки, но если он достаточно важен, его стоит записать (а позже проверить во время анализа проекта).
    • Когда вы создаете схематический рисунок, делайте это так, чтобы инженер-схемотехник, который будет над ним работать, мог понять его язык и не требовал вашего постоянного присутствия во время трассировки или размещения компонентов.
  • 2. Посадочные места

    • Старайтесь использовать самые надежные корпуса. Если вы можете использовать типоразмер 0402, не используйте 0201. Если вы можете выбрать корпус BGA, не используйте QFN. От этого зависит надежность и работоспособность проекта.
    • Убедитесь, что корпус который вы выбрали на уровне схемы для каждой детали является понятным, даже если существует несколько вариантов.
    • Поддерживайте утвержденную библиотеку на основании упорядочения PN. Это может означать, что одно и то же посадочное место JEDEC содержится в библиотеке десятки раз, но тогда вы узнаете, что на экране отображается именно то, что вам нужно. Использование общих посадочных мест может привести к проблемам с геометрией или даже хуже – использованию абсолютно неправильного посадочного места. Мы все знаем, что дисковое пространство в настоящее время практически не требует затрат.
    • Мы все знаем, что дисковое пространство в настоящее время практически не требует затрат. Для создания посадочных мест используйте самые современные инструменты. Мы рекомендуем использовать стандарт IPC-7351.
  • 3. Сборочные контрольные чертежи

    • Необходимо иметь ДВА сборочных контрольных чертежа. Это очень важно. Для построения платы существует много процессов; тем не менее, производственному предприятию, которое изготавливает несмонтированные ПП, нужно знать их критические размеры, а не топологию. Например, если вы заполните один чертеж всеми инструкциями по компоновке (места отверстий, ограничения по высоте компонентов, места размещения меток и т. д.), изготовителю ПП при обеспечении качества и программировании будет сложно убедиться, что все критические размеры для ВАШЕЙ ПП соблюдены и проверены. Всегда лучше отделять информацию, важную для изготовления печатной платы, от той, что используется для компоновки.
  • 4. Ведомость материалов:

    • Очень часто из-за плотности проекта инженеру-схемотехнику приходиться выбирать между двух зол. Умный инженер-схемотехник сделает так, чтобы детали, которые добавляются для конфигурирования, например, pull-up или pull-down резисторы и некритические детали дорожек, были правильно обозначены. Добавьте список деталей, которые будут отображаться на рисунке ПП, но на которых не будут присутствовать какие-либо фактические детали.
  • 5. Проконсультируйтесь с партнерами по цепочке поставок.

    • Начиная работу над проектированием, подумайте о партнерах, которые у вас есть, и о том, что они хотели бы получить от вас. На этапе проектирования попросите их, чтобы они как можно раньше приняли участие в проектировании многослойной печатной платы. . Узнайте о наличии у них материалов для вашего проекта, чтобы исключить длительное ожидание материалов при размещении заказа. Попросите партнеров проверить и рассчитать для вас значения волнового сопротивления для ваших критических дорожек, основываясь на материалах, которые они используют. Обсудите с ними несколько вариантов материалов, которые будут использоваться. Может быть так, что дорогостоящие материалы не требуются. Могут ли они спроектировать гибрид? Можно ли согласовать толщину платы со всеми геометрическими ограничениями по волновому сопротивлению? Чем раньше вы получите информацию, тем чище будет ваша схема. Это также поможет вам сохранить симметричные слои. Например, могут ли быть соблюдены указанные вами допуски?
  • 6. ПОЛУЧИТЕ ТРЕБОВАНИЯ ОТ СВОЕГО EMS-ПАРТНЕРА

    • Следуйте их правилам, чтобы они могли оказать вам услуги высшего качества, имели меньше проблем во время сборки. Это не только позволит снизить затраты во время сборки, но и позволит сделать ваш продукт будет более надежным и выполнить требования нужных стандартов. Поместите детали на печатную плату, соблюдая их рекомендации (помните о припусках посадочного места вокруг деталей для возможных перемещений, держите детали на расстоянии друг от друга для разных процессов, таких как поверхностный монтаж, прессовая посадка, пайка волной припоя и т. д.).
  • 7. Если есть возможность, используйте толстые проводники.

    • Хотя поставщики могут сказать вам, что они могут использовать проводники толщиной 3 mil с расстоянием 3 mil, обратите внимание, что стоимость в таком случае будет выше, потому что ниже будет выход продукции. Если есть возможность, используйте проводники 5-6 mil и расстояние 5-6 mil. Если же у вас нет другого выбора, тогда используйте меньшие значения.
  • 8. Медь

    • Используйте в своем проекте максимально возможное количество меди и избегайте необходимости травления больших площадей меди. В качестве альтернативы, позвольте поставщикам добавлять изолирующие перемычки, чтобы сбалансировать схему, если вы не можете сделать это самостоятельно. Несбалансированное содержание меди на каждый слой [1} {2] это путь к короткому замыканию между соседними слоями с малым диэлектрическим расстоянием.
  • 9. Проектирование панели

    • Хороший проектировщик также добавит проект панели для правильной сборки, а еще лучший проектировщик добавит необходимые средства для правильного разделения печатных плат. Идеальный проектировщик сделает и то и другое, а также проконсультируется со своим поставщиком печатных плат относительно получения как можно большего количества сырья для снижения стоимости при проектировании шага и повтора (мультиплицирование) Проверьте размер панели, которую использует ваш поставщик!
  • 10. ПОМНИТЕ

    • Ваши партнеры по цепочке поставок на вашей стороне. Работайте с ними, чтобы добиться лучших результатов.

Есть еще много нюансов, которые нужно учитывать, и мы, в Fineline, эксперты в этом деле. У нас есть команда, которая вам поможет. По любым вопросам, которые могут у вас возникнуть, обращайтесь в наш местный офис, и там вас направят к компетентному специалисту.