История успеха

КОГДА ЗАПРАШИВАЕМЫЙ ПРОДУКТ НЕ СУЩЕСТВУЕТ

Создание взаимовыгодного решения для нашего клиента, нашей компании и отрасли

История вопроса

Requested Product

В октябре 2016 года ключевой клиент прислал нам новый запрос для грандиозного аэрокосмического проекта. Ему нужна была печатная плата длиной 50 дюймов (1 270 мм), создание которой не составило бы для нас никаких проблем, поскольку у нас уже был опыт создания десятков тысяч плат, которые были еще длиннее. Мы даже создавали печатные платы длиной 1,8 м, как односторонние, так и двухслойные, выполненные пот технологии металлизированных сквозных отверстий (PTH).

Но когда мы получили конкретизированные данные по проекту, мы увидели, что запрос был на создание негабаритного многослойного изделия с некоторыми допусками, которые выходили за рамки даже плат стандартного размера и в некоторых областях соответствовали требованиям стандарта IPC 3.

Вызов

Когда мы изучали задачу более детально с нашим клиентом, мы узнали, что другие поставщики печатных плат отказались взяться за этот проект, так как решение для такого типа запросов еще не было разработано в отрасли.

Задача заключалась не просто в создании одноразового решения. Нужно было найти надежный и повторяемый процесс для оказания услуг нашему клиенту и другим клиентам с похожими запросами не только сейчас, но и в будущем.

Наша британская команда изучила с клиентом каждое требование к проекту. Они поняли, что особого внимания требуют ламинирование и межслойное соответствие. Эти аспекты имели еще более высокое значение из-за того, что этот проект был важным с коммерческой точки зрения. Наше решение должно было соответствовать реальным уровням цен, чтобы оно полностью отвечало запросам нашего клиента.

Британская техническая группа сотрудничала с нашими техническими и инженерными командами в китайском офисе Fineline Dongguan.

Практика изобретательности и настойчивости

Прежде чем отправить клиенту наше ценовое предложение, мы увидели, что важно провести выборочный контроль. Наши первые образцы изделия продемонстрировали 70-процентную частоту отказов. Это число, которое несовместимо с рентабельным долгосрочным производством.

Поскольку этот проект мог привести к существенным изменениям в отрасли, мы решили найти новое и лучшее решение.

После тщательного анализа неисправностей мы предприняли корректирующие действия и внедрили подробный план контроля. Следующие образцы продемонстрировали значительные улучшения, а частота отказов снизилась до 28%.
Дальнейшие разработки и еще один анализ образцов дали результаты, которыми мы могли быть довольны. Были достигнуты уровни качества 90%+.

Мы рассматривали этот проект как долгосрочную инвестицию, кардинальную перемену как для нас, так и наших клиентов на долгие годы. Для всех вовлеченных сторон важное значение имела стоимость. По этой причине в течение месяца этой интенсивной работы один из самых опытных инженеров Fineline практически жил на заводе, а все остальные члены команды преодолели много дополнительных миль. В конце концов, мы были готовы представить наше ценовое предложение.

Результаты

Наше ценовое предложение оказалось соответствующим коммерческим целям. Была произведена еще одна партия и процесс был подтвержден как повторяемый и надежный. Изготовителю пришлось решать свои собственные проблемы, связанные с изготовлением изделия такого размера. Но сборка была выполнена идеально и готовое изделие было отправлено на испытания. Испытания прошли успешно и печатная плата получила одобрение.