Caso di studio

Sappiamo soddisfare le esigenze specifiche dei nostri clienti

In che modo la nostra cultura del problem solving porta al successo

Premesse

Unique Needs

Ci sforziamo di offrire una disponibilità (QTA) rapida e di prim'ordine in grado di soddisfare le esigenze di produzione dei nostri clienti, in base alle loro specifiche. Una volta un cliente inviò un progetto con 6 strati, vias ciechi (L1-L5 e L2-L6) con fori via da 0,2 mm (finiti) e spessori di rame sugli strati interni che non potevano sostenere un'adeguata qualità costruttiva. Per noi, la sfida consisteva nel cambiare la struttura del PCB HDI per avere una progettazione ad alta resa.

Creare dei fori ciechi sia per L1-L5 che per L6 L2 non è un'operazione semplice poiché una volta che i fori L1-L5 sono in parziale costruzione non è possibile eseguire la foratura dei fori L2-L6 e viceversa. Nel caso in oggetto, il nostro obiettivo era quello di risolvere questo problema senza chiedere al cliente di riprogettare il circuito.

La soluzione

Poiché, in questo caso, il progetto era già stato finalizzato e la richiesta era quella di avere dei campioni in tempi rapidi, sapevamo che non era possibile tornare al tavolo da disegno.

Dopo averci riflettuto a lungo, ci siamo resi conto che eravamo comunque in grado di fornire ciò che il cliente ci chiedeva. Abbiamo quindi realizzato il circuito stampato richiesto modificando il processo di fabbricazione nel modo seguente:

  • Divisione L1-L5 foratura L1-L2 laser / L2-L5 foratura buried
  • Divisione 2-6 foratura L2-L5 buried / Foratura laser L5-L6
  • Costruzione dello stack L2-L5
  • Laminazione L1 e L6 finale e aggiunta fori VIA stacked
  • Ci siamo accorti che i vias da realizzare con il laser (L1-L2 e L5-L6) non potevano essere di 0,2 mm per via dell’aspect ratio, pertanto sono stati realizzati di 0,1 mm.
  • Riduzione dei pesi iniziali di rame di L2 e L5 a 1 Oz per supportare un'adeguata qualità della struttura dal momento che il lato esterno in laminato sarebbe stato instabile con troppo rame e uno strato sottile di prepreg tra L1 e L2 (rispettivamente L5 e L6)

Che cosa ha significato tutto ciò per il nostro cliente

Abbiamo individuato il problema nelle fasi iniziali della progettazione, identificato come HDI, cambiato il progetto per supportare l'HDI come sopra descritto e avviato la produzione dei circuiti stampati nel giro di 24 ore.

Abbiamo consegnato i PCB richiesti in una settimana, dopo aver apportato tutte le modifiche nel nostro stabilimento di produzione.

I risultati

  • Non abbiamo chiesto al cliente di riprogettare il PCB.
  • Ci siamo attenuti alle specifiche riportate nella netlist e a tutti gli altri aspetti in termini di distanze dielettriche, impedenze, requisiti di corrente, ecc.
  • Siamo riusciti a evadere l'ordine nelle tempistiche concordate.