Caso di studio

QUANDO UN PRODOTTO RICHIESTO NON ESISTE

Creiamo soluzioni ottimali per tutti: per i nostri clienti, la nostra azienda e il settore

Premesse

Requested Product

Nell'ottobre 2016, uno dei nostri clienti strategici ci invia una richiesta per un progetto aerospaziale molto interessante. Richiedeva la realizzazione di un PCB lungo 50" (1270MM), il che non avrebbe rappresentato alcun problema per noi dal momento che avevamo già avuto casi per i quali avevamo realizzato decina di migliaia di circuiti anche più lunghi. Avevamo anche già creato dei PCB di 1,8M di lunghezza, PHT sia monofaccia che due strati.

Ma una volta ricevute le specifiche del progetto ci siamo resi conto che si trattava di un prodotto multi strato oversize, con alcune intolleranze che superavano i limiti relativi alle misure standard, e per alcuni aspetti richiedevano requisiti IPC3.

LA SFIDA

Quando ci siamo ritrovati in seguito ad analizzare con il nostro cliente il progetto, siamo venuti a conoscenza del fatto che altri fornitori di PCB si erano rifiutati di prendere in carico la commessa perchè la soluzione per questo tipo di richiesta non era ancora stata trovata sul mercato.

La sfida non era solo nel trovare una soluzione per quella specifica richiesta; la sfida era trovare un processo attendibile e ripetibile per servire il nostro cliente, e altri come lui, non solo pensando al presente ma ragionando sul futuro.

La nostrs squadra in UK ha esploratocol cliente ogni richiesta fatta relativamente al progetto. Questi aspetti erano resi ancora più complicati dal fatto che si trattava di un progetto con implicazioni commerciali-la nostra soluzione doveva sia raggiungere dei livelli di prezzo accettabili al fine di accontentare completamente la richiesta del nostro cliente.

Il team tecnico in UK ha collaborato con le nostre squadre di tecnici ed ingegneri di Fineline Dongguan, presso i nostri uffici in Cina.

Intraprendenza e persistenza alla fine sono risultate armi vincenti

Prima di sottoporre il nostro preventivo al cliente, abbiamo ritenuto importante realizzare una campionatura. I nsotri campioni iniziali hanno fatto registrare una percentuale di insuccesso del 70%, un valore che non avrebbe potuto allinearsi con gli effettivi costi di una produzione a lungo termine.

Essendo un progetto con ramificazioni che potevano cambiare il settore, eravamo determinati a trovare nuove e migliori soluzioni.

Dopo un'analisi approfondita degli insuccessi, abbiamo adottato alcune azioni correttive e attuato un piano di controllo dettagliato. I nuovi campioni hanno fatto registrare dei miglioramenti significativi e la percentuale di insuccesso è scesa al 28%.
Ulteriori sviluppi e un'altra revisione dei campioni hanno prodotto risultati soddisfacenti. È stato raggiunto un livello qualitativo superiore al 90%.

Abbiamo considerato il progetto come un investimento a lungo termine, una vera e propria svolta epocale per noi e i nostri clienti per molti anni a venire. Il valore era significativo per tutte le parti coinvolte. Per questo motivo, nel corso di un mese di lavoro intenso, uno degli ingegneri di processo di grande esperienza di Fineline ha scelto di vivere in fabbrica, mentre tutti gli altri membri del team hanno fatto degli sforzi extra. Alla fine, abbiamo sottoposto il nostro preventivo al cliente.

Risultati

Il nostro preventivo era in linea con gli obiettivi commerciali. È stato prodotto un altro ulteriore batch ed è stato confermato che il processo era ripetibile e affidabile. Per l'azienda EMS, realizzare un prodotto di queste dimensioni era una vera sfida. L'assemblaggio si è rivelato perfetto e il prodotto realizzato è stato collaudato. La fase di collaudo si è conclusa positivamente e i PCB sono stati approvati.