CONOCIMIENTO BASE

Guía de diseño

Nuestra guía de diseño rápido para un circuito perfecto

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Dada la gran cantidad de información y detalles, que requieren todas las reglas de diseño y fabricación no sería viable ni útil reflejarlas en una sola página. Para ayudar a guiar a nuestros clientes actuales y potenciales a través del laberinto de los circuitos impresos, en este documento nos enfocamos en las reglas básicas más importantes.

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  • 1. EL NIVEL DE ESQUEMA

    El diseño comienza a nivel esquemático: el ingeniero a la hora de juntar los esquemáticos debe tenerlo muy claro, y estar disponible a las consultas sobre el diseño. En el esquemático:

    • Mantener consistentes las direcciones de "entrada" y "salida". Si la dirección se mantiene al colocar los componentes, cuando se trabaje en el plano de masa o señal de retorno, hará que el diseño sea consistente y no ocasione problemas. Ignorar esto causaría problemas.
    • Agrupe los componentes que necesitan estar juntos unos de otros. Si usa diseños jerárquicos, trate de no dividir un componente grande entre páginas si es posible (principalmente componentes con un gran número de pines). Si tiene que hacerlo, reúna en cada página las otras partes respectivamente, especialmente los condensadores, baterías, los condensadores de filtro, etc. Tener muchos condensadores de filtro en una página hará que sea extremadamente difícil colocarlos correctamente. Si tiene diferentes valores de capacitancia, pero la misma traza, es un desafío de ubicación. Comunique estos apartados al ingeniero de diseño.
    • Agregar texto. No se mostrará en la lista de conexiones, y no es una transferencia restringida por las herramientas de captura / diseño, pero si es lo suficientemente importante y vale la pena escribirla (y luego verificarla durante la revisión del diseño).
    • Cuando genera una captura esquemática, haga que el diseñador que trabajará en ella, comprenda el idioma y no necesite estar ahí durante el diseño, ni siquiera para el montaje.
  • 2. Diseño de pads

    • Trate de usar los encapsulados disponibles más fiables. Si puede poner un 0402, no use un 0201. Si puede elegir un BGA, no use un QFN. La fiabilidad y la solidez de un diseño se derivan de ello.
    • Asegúrese de que, en el nivel de esquema, el encapsulado que eligió para cada componente esté claramente definido, incluso cuando hay más de una opción.
    • Mantener una biblioteca actualizada. Es posible encontrar el mismo pad JEDEC en la misma librería, una docena de veces, pero también tiene que saber que tiene en pantalla la correcta. El uso de pads genéricos puede causar problemas de geometría o algo peor, utilizar uno completamente erróneo. Todos sabemos que el espacio en disco hoy en día es prácticamente gratuito.
    • Use herramientas de última generación para diseñar los pads. La normativa IPC-7351 es un gran estándar a seguir.
  • 3. Planos de control mecánico

    • Tener DOS planos de control mecánico. Esto es crucial. Hay muchos procesos en la fabricación de un circuito; sin embargo, en fábrica se necesita conocer las dimensiones críticas del circuito. Por ejemplo, si agrupa un plano con todas las instrucciones para el diseño (posición de los taladros, restricciones de altura de los componentes, emplazamiento de las etiquetas, etc.) será difícil para el fabricante del circuito tener la garantía de cumplimiento con todas las dimensiones críticas del circuito que se deben cumplir, así como las que se tienen que verificar. Siempre es mejor separar la información mecánica para la fabricación del circuito de la del diseño.
  • 4. Lista de materiales

    • Muchas veces, la densidad de un diseño obliga a un diseñador a elegir entre dos "malos". Un diseñador de esquemático inteligente se asegurará de que los componentes que se van a tener en cuenta para el aprovisionamiento, como un pull-up o un pull-down y rutas no críticas, se debe saber que son así. Agregue una lista de componentes que aparecerán en el diseño, pero que no forman parte de el.
  • 5. Consulte con sus proveedores en la cadena de suministro

    • Al comenzar un diseño, piense en los socios que tiene y lo que le gustaría obtener de usted. Pídales que participen en el diseño del empilado lo más temprano posible en la fase de diseño. Obtenga de ellos la disponibilidad de material para su diseño, para evitar un tiempo de espera prolongado para para la adquisición de los materiales cuando sus operaciones hagan un pedido. Pídales a sus socios que verifiquen y calculen sus impedancias para sus rutas críticas, en función de los materiales que utilizan. Consulte con ellos varias opciones sobre qué materiales usar. Es posible que no se necesiten materiales costosos. ¿Pueden diseñar un híbrido? ¿Puede el grosor de la placa cumplir con todas las restricciones de geometría para las impedancias? Cuanto antes tenga la información, más claro será su diseño. Le ayudará a mantener la simetría también. Por ejemplo, ¿se puede cumplir la tolerancia qué se solicita?
  • 6. OBTENGA LOS REQUISITOS DE SU MONTADOR

    • Siga sus reglas para permitirle atenderlo mejor, tener menos problemas durante sus sesiones de montaje. No solo se reducirá el costo durante el montaje, sino que su producto también será más fiable y cumplirá con los estándares necesarios. Coloque las piezas en los circuitos siguiendo sus recomendaciones (tenga en cuenta un espacio alrededor de los componentes para recogerlas y colocarlas, mantenga los componentes alejados unos de otros para diferentes procesos como el montaje superficial (SMT), inserción a presión y soldadura por ola, etc.).
  • 7. Use pistas gruesas: cuando se pueda.

    • Mientras que los fabricantes pueden decir que pueden alcanzan 3 mil de pista y 3 mils de entrepista, tenga en cuenta que el costo será mayor, porque los rendimientos en producción son más bajos. Considere 5-6 mils si puede, para pistas y entrepistas. Acórtela solo si no tiene otra opción.
  • 8. Cobre

    • Desde su perspectiva, el cobre es gratis. Mantenga tanto cobre en su diseño, y evite la necesidad de grabar grandes áreas de cobre. Alternativamente permitirá a los fabricantes añadir zonas de cobre equilibrar el diseño, o bien hágalo usted mismo. El porcentaje de desequilibrio de cobre por capa es una receta para cortos entre capas adyacentes con una pequeña distancia dieléctrica.
  • 9. diseño del panel

    • Un buen diseñador también agregaría un diseño de panel para un montaje adecuado, mientras que un diseñador aún mejor agregaría los medios necesarios para una despanelización adecuada. El diseñador perfecto hará las dos cosas y también consultará con su proveedor de circuitos para obtener la mayor cantidad de materia prima utilizada y así reducir los costos. ¡Compruebe el tamaño del panel que usa su proveedor!
  • 10. RECUERDE

    • Sus proveedores en la cadena de suministro están en su equipo. Trabaje con ellos para obtener mejores resultados.
  • 1. EL NIVEL DE ESQUEMA

    El diseño comienza a nivel esquemático: el ingeniero a la hora de juntar los esquemáticos debe tenerlo muy claro, y estar disponible a las consultas sobre el diseño. En el esquemático:

    • Mantener consistentes las direcciones de "entrada" y "salida". Si la dirección se mantiene al colocar los componentes, cuando se trabaje en el plano de masa o señal de retorno, hará que el diseño sea consistente y no ocasione problemas. Ignorar esto causaría problemas.
    • Agrupe los componentes que necesitan estar juntos unos de otros. Si usa diseños jerárquicos, trate de no dividir un componente grande entre páginas si es posible (principalmente componentes con un gran número de pines). Si tiene que hacerlo, reúna en cada página las otras partes respectivamente, especialmente los condensadores, baterías, los condensadores de filtro, etc. Tener muchos condensadores de filtro en una página hará que sea extremadamente difícil colocarlos correctamente. Si tiene diferentes valores de capacitancia, pero la misma traza, es un desafío de ubicación. Comunique estos apartados al ingeniero de diseño.
    • Agregar texto. No se mostrará en la lista de conexiones, y no es una transferencia restringida por las herramientas de captura / diseño, pero si es lo suficientemente importante y vale la pena escribirla (y luego verificarla durante la revisión del diseño).
    • Cuando genera una captura esquemática, haga que el diseñador que trabajará en ella, comprenda el idioma y no necesite estar ahí durante el diseño, ni siquiera para el montaje.
  • 2. Diseño de pads

    • Trate de usar los encapsulados disponibles más fiables. Si puede poner un 0402, no use un 0201. Si puede elegir un BGA, no use un QFN. La fiabilidad y la solidez de un diseño se derivan de ello.
    • Asegúrese de que, en el nivel de esquema, el encapsulado que eligió para cada componente esté claramente definido, incluso cuando hay más de una opción.
    • Mantener una biblioteca actualizada. Es posible encontrar el mismo pad JEDEC en la misma librería, una docena de veces, pero también tiene que saber que tiene en pantalla la correcta. El uso de pads genéricos puede causar problemas de geometría o algo peor, utilizar uno completamente erróneo. Todos sabemos que el espacio en disco hoy en día es prácticamente gratuito.
    • Use herramientas de última generación para diseñar los pads. La normativa IPC-7351 es un gran estándar a seguir.
  • 3. Planos de control mecánico

    • Tener DOS planos de control mecánico. Esto es crucial. Hay muchos procesos en la fabricación de un circuito; sin embargo, en fábrica se necesita conocer las dimensiones críticas del circuito. Por ejemplo, si agrupa un plano con todas las instrucciones para el diseño (posición de los taladros, restricciones de altura de los componentes, emplazamiento de las etiquetas, etc.) será difícil para el fabricante del circuito tener la garantía de cumplimiento con todas las dimensiones críticas del circuito que se deben cumplir, así como las que se tienen que verificar. Siempre es mejor separar la información mecánica para la fabricación del circuito de la del diseño.
  • 4. Lista de materiales

    • Muchas veces, la densidad de un diseño obliga a un diseñador a elegir entre dos "malos". Un diseñador de esquemático inteligente se asegurará de que los componentes que se van a tener en cuenta para el aprovisionamiento, como un pull-up o un pull-down y rutas no críticas, se debe saber que son así. Agregue una lista de componentes que aparecerán en el diseño, pero que no forman parte de el.
  • 5. Consulte con sus proveedores en la cadena de suministro

    • Al comenzar un diseño, piense en los socios que tiene y lo que le gustaría obtener de usted. Pídales que participen en el diseño del empilado lo más temprano posible en la fase de diseño. Obtenga de ellos la disponibilidad de material para su diseño, para evitar un tiempo de espera prolongado para para la adquisición de los materiales cuando sus operaciones hagan un pedido. Pídales a sus socios que verifiquen y calculen sus impedancias para sus rutas críticas, en función de los materiales que utilizan. Consulte con ellos varias opciones sobre qué materiales usar. Es posible que no se necesiten materiales costosos. ¿Pueden diseñar un híbrido? ¿Puede el grosor de la placa cumplir con todas las restricciones de geometría para las impedancias? Cuanto antes tenga la información, más claro será su diseño. Le ayudará a mantener la simetría también. Por ejemplo, ¿se puede cumplir la tolerancia qué se solicita?
  • 6. OBTENGA LOS REQUISITOS DE SU MONTADOR

    • Siga sus reglas para permitirle atenderlo mejor, tener menos problemas durante sus sesiones de montaje. No solo se reducirá el costo durante el montaje, sino que su producto también será más fiable y cumplirá con los estándares necesarios. Coloque las piezas en los circuitos siguiendo sus recomendaciones (tenga en cuenta un espacio alrededor de los componentes para recogerlas y colocarlas, mantenga los componentes alejados unos de otros para diferentes procesos como el montaje superficial (SMT), inserción a presión y soldadura por ola, etc.).
  • 7. Use pistas gruesas: cuando se pueda.

    • Mientras que los fabricantes pueden decir que pueden alcanzan 3 mil de pista y 3 mils de entrepista, tenga en cuenta que el costo será mayor, porque los rendimientos en producción son más bajos. Considere 5-6 mils si puede, para pistas y entrepistas. Acórtela solo si no tiene otra opción.
  • 8. Cobre

    • Desde su perspectiva, el cobre es gratis. Mantenga tanto cobre en su diseño, y evite la necesidad de grabar grandes áreas de cobre. Alternativamente permitirá a los fabricantes añadir zonas de cobre equilibrar el diseño, o bien hágalo usted mismo. El porcentaje de desequilibrio de cobre por capa es una receta para cortos entre capas adyacentes con una pequeña distancia dieléctrica.
  • 9. diseño del panel

    • Un buen diseñador también agregaría un diseño de panel para un montaje adecuado, mientras que un diseñador aún mejor agregaría los medios necesarios para una despanelización adecuada. El diseñador perfecto hará las dos cosas y también consultará con su proveedor de circuitos para obtener la mayor cantidad de materia prima utilizada y así reducir los costos. ¡Compruebe el tamaño del panel que usa su proveedor!
  • 10. RECUERDE

    • Sus proveedores en la cadena de suministro están en su equipo. Trabaje con ellos para obtener mejores resultados.

Hay muchas más consideraciones a tener en cuenta, y nosotros, en Fineline, somos conocedores de este proceso. Tenemos el equipo para apoyarlo. Póngase en contacto con nuestra oficina local y atenderemos cualquier pregunta que pueda tener y se remitirá al experto adecuado.