Casos prácticos

Cumpliendo con los requisitos del cliente

Cómo nuestra cultura de resolver problemas conlleva el éxito

Antecedentes

Unique Needs

Nos esforzamos en el suministro y fabricación rápida para cumplir con la urgencia del cliente y de acuerdo a sus especificaciones. Cuando un cliente envió un diseño con 6 capas, taladros ciegos L1-L5 y L2-L6 de 0.2 mm diámetro de taladro acabado y espesor de cobre en las capas internas inadecuado, representaba un desafío para cambiar el diseño del circuito HDI para conseguir un diseño eficiente en la fabricación.

No es un proceso sencillo tener taladros ciegos L1-L5 y L2-L6, ya que una vez que L1-L5 están laminados, no es posible taladrar L2-L6 y viceversa. Nuestro objetivo era resolver este problema sin pedirle al cliente que rediseñara la placa.

La solución

Dado que, en este caso, el diseño ya estaba finalizado y la solicitud era para un suministro de muestras de fabricación rápida, sabíamos que no podíamos volver al diseño.

Después de pensarlo mucho, nos dimos cuenta de que podíamos proporcionar lo que el cliente quería. Construiríamos la placa solicitada cambiando el proceso de fabricación de la siguiente manera:

  • Repartiendo taladrado L1-L5 a L1-L2 laser / L2-L5 taladros enterrados
  • Repartiendo taladrado 2-6 a L2-L5 taladros enterrados / L5-L6 taladrado laser
  • Primer laminado L2-L5
  • Laminado L1 y L6 al final añadiendo vias empiladas
  • Realizando las vias laser (L1-L2 and L5-L6) que no podían ser de 0.2mm debido al “aspect ratio” y que fueron taladradas a 0.1mm.
  • Reduciendo el cobre inicial de la capas L2 y L5 a 1 Oz para adecuar la calidad del empilado, ya que el diseño de la capa externa habría sido inestable con demasiado cobre y muy poco prepreg entre las capas L1 Y l2 (L5 y L6 respectivamente)

¿Qué significó este proceso para nuestro cliente?

Identificamos el problema en las primeras etapas de ingeniería, ofertado como circuito HDI, cambiamos el diseño como se describió anteriormente, para una correcta concepción de circuito HDI y pusimos en fabricación el circuito en 24 horas.

Entregamos los circuitos en una semana, habiendo realizado todos los cambios por nuestra cuenta y en nuestro propio centro de fabricación.

Los resultados

  • No enviamos al cliente a rediseñar el circuito.
  • Cumplió con la “net list” y todos los demás aspectos de distancias dieléctricas, impedancias, etc.
  • Cumplió con el apretado tiempo de entrega.