案例研究

在没有符合要求的产品时:

为我们的客户、公司和行业制定双赢解决方案

背景

Requested Product

2016 年 10 月,一位重要客户针对令人惊叹的航天项目提出了一项新要求。该项目需要一块长 50 英寸(1270 毫米)的 PCB,这对我们而言轻而易举,因为我们具备了制造数万个更长电路板的能力。我们甚至做出过长 1.8 米的 PCB,无论是单面还是双层 PTH 均可实现。

但在收到具体的项目数据时,我们发现这是专为超大型多层产品定制的电路板,一些容差甚至突破了标准尺寸电路板的限制,并符合在某些领域的 IPC 3 标准。

挑战

当我们与客户进一步探讨这个问题时,才发现其他 PCB 供应商都拒绝了这个项目,因为业界尚未找到能够满足此要求的解决方案。

挑战不仅在于要制定出一劳永逸的解决方案,更重要的是寻找一个可重复的可靠流程来为这位客户以及其他类似客户服务,满足现在乃至未来所需。

我们的英国团队与客户探讨了所有的项目要求。他们意识到分层和对准将成为重要考虑因素。这是一个具有商业意义的项目,因此这两个方面实现起来也更加错综复杂,我们的解决方案必须符合可行的定价水平,才能充分满足客户的要求。

英国的技术团队与我们的技术和工程团队在 Fineline 中国东莞办事处展开了合作。

足智多谋的实践

在为客户报价之前,我们发现抽样很重要。最初我们的样品淘汰率高达 70%,这一数字无法实现经济高效的长期生产目标。

作为对行业具有深远影响的项目,我们准备寻找更为有效的全新解决方案。

在对失败进行深入分析之后,我们采取了补救措施并实施了详细的控制计划。此后的抽样有了明显的改进,不合格率下降到了 28%。
通过进一步的研制,新版样品最终取得了令人满意的结果。质量合格率达到了 90% 以上。

我们将此项目视作一项长期投资,对我们和客户而言,这将在今后多年里颠覆整个行业。这对所有相关各方都具有重要价值。正因如此,在集中攻坚的一个月时间里,Fineline 一位经验丰富的工艺工程师一直都住在厂内,而所有其他团队成员也都非常积极地协作。最后,我们准备好了报价。

结果

我们的报价达到了商业目标。紧接着又生产了另一批产品,确认了流程的可重复性和可靠性。EMS 公司在制造这种尺寸的产品时遇到了独有的挑战。不过装配过程完美无缺,成品进入了测试环节。测试结果非常理想,PCB 通过了审批。